فرآیند تولید عایق ایزوگام

فرآیند تولید ایزوگام

فرآیند تولید عایق ایزوگام

Rate this post

فرآیند تولید ایزوگام

همانطور که در سایر مطالب گفتیم، ساختمان را در سالهای گذشته به طوری عایق کاری سنتی، و با استفاده از آسفالت و قیرگونی صورت می گرفت. پس از آن با تولید عایق های ضد رطوبت و مزیت های بیشمار آن نسبت به عایق های سنتی، جایگزین آنها شدند. در این بخش قصد داریم شما را با روند تولید ایزوگام بیشتر آشنا سازیم.

بطور کلی، ایزوگام ها پوششی دارای مقاومت بالا و شامل قیر و الیاف مصنوعی هستند که با حرارت و گرما میچسبند و از نفوذ آب و رطوبت ممانعت می کنند و عمر طولانی را دارا هستند.

فرآیند تولید ایزوگام

 

ایزوگام، صنعتی می باشد که به منظور ایمنی ساختمان ها در برابر رطوبت و حرارت می باشند که این رطوبت می تواند ناشی از بارش باران و برف باشد.

همچنین ایزوگام ها انواع گوناگونی دارند که توسط آزمایشگاه های کارخانه ای، ضریب پایداریشان بررسی و افزایش می یابند.

لایه های ایزوگام

ترتیب لایه ها در این عایق ها از بالا به پایین بصورت زیر هستند :

۱- لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film) یا فویل آلومنیوم (aluminum foil) یا پودر معدنی(mineral powder)

۲- بافت tissue
۳- پلی‌استر polyester
۴- مواد افزودنی
۵- لایهٔ پلی‌اتیلن polyethylene film

خلاصه

عایق های رطوبتی، راه حل های مناسبی برای جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت هستند و می توانند از ایجاد هزینه های سخت پیشگیری کنند.

مدتی هست که محققان و تولیدکنندگان توانسته اند با استفاده از استایرن های محلول با آب و رزین های اکریلاتی، عایق تهیه و تولید مینمایند که روی سطوح مختلف قرار می گیرند و البته، انعطاف زیادی دارند.

مزایای عایق های ایزوگام

خطر احتراق و آتش سوزی ندارند.
کاربردی ساده دارند.
قابلیت رنگ پذیری دارند.

فاقد آلودگی و آسیب های فیزولوژی هستند.
همچنین این عایق ها قدرت چسبندگی بالایی دارند.

در این بخش می خواهیم به معرفی عایق های پیش ساخته و عایق های قیرگونی بپردازیم.

 

فرآیند تولید ایزوگام

انواع قیر 

۱٫ قیرهای جامد

نام اختصاری آنها a.c می باشد. از تقطیر نفت خام تهیه می شوند و آنها را براساس میزان نفوذپذیری نامگذاری می کنند و دارای انواع :
۷۰-۶۰ ، ۱۰۰-۸۵ ، ۱۵۰-۱۳۰ ، ۲۰۰-۱۸۰ ، ۲۵۰ –۲۲۰ ، ۳۲۰ –۲۸۰ می باشند.

۲٫ قیرهایی که با هوادادن به یکی از قیرهای نرم تهیه می کنند و  قیرهای  ۲۰ –۱۰ ، ۳۰ –۲۰ ، ۵۰ –۴۰ و در بعضی موارد۷۰ – ۶۰ را شامل می شوند.

۳٫ قیر جامد اکسید شده

علامت اختصاری آنها r می باشد این نوع قیرها معرف انعطاف پذیری قیر هستند. این قیر حاصل از دمیدن هوا در ترکیبی از قیر نرم و مواد سنگین روغنی بدست می آیند و بر حسب نقطه نرمی و میزان نفوذپذیری  ۲۵ –۸۵ r ، ۱۵ – ۹۰ r هستند.

مشخصات کلی قیر:

۱- دارای قابلیت نفوذناپذیری در برابر آب و رطوبت
۲- دارای مقاومت بالا در برابر بازها و اسیدها و نمکها
۳- خاصیت چسبندگی بالا

معایب قیر

قیر ممکن است در وضعیت هایی خاصیت های خود را از دست بدهد و باعث می شود که نتوانیم استفادۀ لازم از آن ببریم. این وضعیت شامل

الف )در دماهای زیاد تجزیه  و  به ذغال تبدیل می شوند.
ب )  اگر تحت فشار و حلال باشند دچار تغییر شکل می شوند.

مزایا:

۱- نسبت به بعضی عایق های رطوبتی بصرفه تر خواهند بود.
۲- کارایی مطمئنی داردن.

معایب عایق قیروگونی:

۱- با گذشت زمان به مرور دچار پوسیدگی می شوند.
۲- خاطر نشتی های موجود در ساختمان دچار پارگی می شوند.
۳- این عایق ها بطور کلی کمتر از ۱۰ سال عمر می کنند.
۴- سبب ایجاد آلودگی در محیط زیست می شوند.

عایق های پیش ساخته یا ایزوگام :

مواد اولیۀ این عایق ها:
قیرصنعتی ۷۰-۶۰
مواد پلیمری (اتکتیک پلی پروپیلن ( app ))
یک لایه بافت نخدار یا پشم شیشه
لایۀ پلی استر
پودرتالکیا پودر مس ۶۰۰
فیلم پلی اتیلن
باند و چسب مناسب برای عایق پیش ساخته یا ایزوگام

انواع عایق های پیش ساخته

  • ایزوگام مخصوص پی ساختمان یا  عایق پی 
  • ایزوگام برای سطح خارجی ، بدنۀ استخر و تونل ها یا عایق بام

 

فرآیند تولید ایزوگام

استاندارد ایران برای این عایق ها مواردی معرفی می کند که به شرح زیر می باشد :

اجزاء تشکیل دهنده عایق های پی :

۱- لایی :

لایی ها انواع گوناگونی ارند که در عایق های زیر استفاده می شوند:
۱٫فلت الیاف شیشه بر اساس مشخصات استاندارد ۳۸۹۱
۲٫فلت الیاف پلی استر بر اساس مشخصات استاندارد ۳۸۸۰
۳٫ و منسوج نبافته پلی استر مطابق با استاندارد ۳۸۸۹ همراه فلت الیاف شیشه مطابق مشخصات استاندارد ۳۸۹۱

۲- ماده آغشته کننده لایی :

این مواد از لایی ها می تواند همراه با قیر یا ترکیبی از قیر و افزودنی های اصلاح کننده باشند.

سطح رویی عایق ها را توسط پودر تالک یا میکا ( یا مواد ریزدانه ) برای ممانعت از چسبندگی داخل رول، می پوشانند.

سطح رویی عایق باید یکنواخت و بدون خودگی و جین و جروک باشند.

سطح زیرین عایق رطوبتی با فیلم پلاستیکی و یا مواد ریزدانه معدنی ( پودر تالک ) پوشیده شود .

اجزاء تشکیل دهندۀ عایق های بام :

این عایق ها از دو لایۀ نمدی شکل تشکیل می شوند. جنس لایۀ رویی از منسوجات پلی استر و لایۀ زیرین از فلت الیاف شیشه هستند. لایه ها بوسیلۀ قیر مذاب اصلاح و با مواد پلیمری اشباع می شود. هنگام بسته بندی هر طرف عایق را با مواد ریزدانه و فیلم پلاستیکی می پوشانند تا از چسبندگی آن جلوگیری کنند.

همچنین منسوج های پلی استر به عنوان لایۀ اشباع شونده از قیر مذاب در ایزوگام ها بکار می رود.

مشخصات پلی استر نبافته :

۱٫ منسوج باید کاملاًً از پلی استر تهیه شوند.
۲٫ روی منسوج باید یکنواخت، هموار و صاف باشد.
۳٫ موقع تا کردن منسوج، تکه تکه و پاره کردن نباید دارای ذرات و مواد خارجی باشند.
۴٫ منسوج باید طوری باشد که هنگام رول کردن عایق ایزوگام، در دمای ۱۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد چسبندگی نداشته باشد.
۵٫ وزن هر رول ۴۰KG می باشد.
۶٫ جذب شیره پلی استر باید یکنواخت می باشد.
۷٫ رول ها طوری بسته بندی بشوند که هنگام جابجایی اولاً باز نشوند و دارای بسته بندی منظم و بدون فرورفتگی یا برآمدگی در قسمت بیرونی باشند .
۸٫ رول ها را در یک لفاف کاغذی یا پلاستیکی بسته بندی می کنند.

ویژگیهای فیزیکی پلی استر نبافته :

۱٫  جرم واحد سطح حداقل ۱۰۵ گرم بر متر مربع می باشد.
۲٫  مقاومت کششی طولی ۲۰۰ نیوتن بر ۵۰ mm
۳٫ مقاومت کششی عرضی ۱۵۰ نیوتن بر ۵۰ mm
۴٫ مینیمم افزایش نسبی طولی ۵۰ %
۵٫ مینیمم افزایش نسبی عرضی ۶۰ %
۶٫ حداکثر کاهش وزن در دمای ۱۰۵ درجه به مدت ۵ ساعت ۲ %

مشخصات فلت الیاف شیشه یا تیشو :

۱٫ سطح یکنواختی دارند.

۲٫ فلت الیاف شیشه را با رزین ترکیب می کنند و بعد از طی مراحل حرارت دهی از نظر شکل ظاهری و رنگ یکنواخت هستند.
۳٫ فلت های الیاف شیشه دارای نخ های قوی از جنس شیشه هستند تا فواصل معین و یکنواخت  در طول فلت ادامه پیدا کند.
۴٫ سطح شیشه باید عاری از شیشه خورده باشد.
۵٫ همچنین باید بدون رطوبت باشند و حالت چشبندگی نداسته باشد.

۶٫ فلت ها نباید به راحتی دو پوسته بشود و باید لبه هاییصاف و بدون چروک داشته باشد.

ویژگیهای فلت الیاف شیشه

عرض ۵۵ gr/m^2
جرم واحد سطح ۲۰ gr/m^2
ماکزیمم فاصله نخ های تقویت کننده ۲۰ mm
حداقل مقاومت کششی طولی ۱۵ kg بر ۵۰ mm
مینیمم مقاومت کششی عرضی ۲ kg بر ۵۰ mm
حداقل افزایش نسبی طولی ۵/۱ %
حداقل افزایش نسبی عرضی ۲/۱ %

اکثر ایزوگام ها مشخصات استاندارد زیر را دارند:

۱٫ هر رول دارای وزن ۴۳ kg و  ابعاد ۱ × ۱۰ m می باشد.
۲٫ ضخامت عایق ها از ۲ mm تا ۶ mm می باشد که حد استاندارد آن ۴ mm هست.
۳٫ دارای مقاومت کششی طولی ۶۰ – ۵۰ و مقاومت کششی عرضی ۳۵-۳۰ کیلوگرم بر ۵۰ cm
۴٫ افزایش نسبی طولی ۱۴ الی ۱۶ و افزایش نسبی عرضی ۸ الی ۱۰
۵٫ مقاومت پارگی طولی ۹ الی ۱۰ و مقاومت پارگی عرضی ۴ الی ۵ کیلوگرم
۶٫ تاب کششی اتصالات انتهایی ۱۰۰
۷٫ جذب آب ۱ % و کاهش وزن ۱ %
۸٫ وزن واحد سطح ۲/۴ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
۹٫ انعطاف پذیری در سرما ۱۰- درجه
۱۰٫ پایداری ابعاد در برابر حرارت ۱ متر
۱۱٫ میزان نفوذناپذیری آب
۱۲٫ فرسودگی حرارتی در هوا حداکثر افت در دمای انعطاف پذیری ۱۰ درجه
۱۳٫مقاومت در برابر اشعه فرابنفش حداکثر افت در دمای انعطاف پذیری ۱۰ درجه
حال در این قسمت لازم است مزایا و معایب این نوع عایقها را نیز ذکر کنیم .

مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته:
۱٫ دارا بودن وزن کم عایق ها ( برای هر متر مربع ۴ کیلوگرم )
۲٫ دارای مقاومت در دمای ۱۳۰ تا ۴۰- درجه
۳٫ شکنندگی و پوسیدگی ندارند.
۴٫ قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارند.
۵٫  عایق ها در برابر فشارهای احتمالی مقاومت دارند که این موضوع بخاطر وجود لایۀ پلی استر می باشد.

معایب

۱٫ عایق ها ممکن است بعد از گذشت مدتی فاسد شوند که علت آن نگهداری نامطلوب آنها می باشد.

۲٫ طول عمر مفید کمی دارند.

۳٫ این عایق ها قیمت بالایی دارند.

۴٫ هنگام ترمیم محل آسیب عایق، سایر جاها برآمده می شود.

۵٫ بر اثر اشعه ماورابنفش تجزیه می شود.

سطحی که عایق های پیش ساخته قرار است روی آنها قرار بگیرند باید بدون گرد وخاک و رطوبت باشد. اگر سطح موردنظر اسفالت بود، باید به ازای هر متر مربع، حدوداً سیصد گرم قیر رقیق با آب یا بنزین را روی سطح پخش کرد و اگر سطح سیمانی باشد، باید این کار را با ۲۸۰ گرم قیر رقیق انجام دهیم.

مواد تشکیل دهنده عایق :

۱٫ رزینی مخصوص بر پایه اکریلیک – استایرن
۲٫ مواد افزودنی عایق شامل : امولسی فایر- مواد دیسپرس کننده –  مواد تنظیم غلظت –مواد تنظیم ph – مواد نگهدارنده –  مواد پوشش دهندۀ فیلم عایق .

۳٫ کمک کننده های مکانیکی

خشک شدن :

زمان خشک شدن بستگی به ماده ، درجه حرارت هوا ، حرارت سطح مورد نظر ، رطوبت و ضخامت پوشش دارد . به عنوان مثال در هوای با درجه حرارت ۲۵ درجه سانتی گراد و رطوبت ۶۵ % زمان مورد نیاز برای خشک شدن لایه حدود ۳ ساعت خواهد بود.

قابلیت انعطاف :

پوشش های کف بام به دلیل تغییرات حرارت هوا در معرض فشار می باشد.بنابراین باید از قابلیت انبساط بالایی برخوردار باشند . پوشش کف بر پایه موویلیت وی پی ۷۶۵ به ضخامت ۵/۱ میلیمتر در درجه حرارت ۱۰- در جه سانتی گراد ۲ % قابلیت انبساط می باشد.

قابلیت پوشش :

برای پوشش معادل یک متر مربع از لایه به ضخامت ۱ تا ۵/۱ میلیمتر حدود یک کیلوگرم از ترکیب فوق مورد نیاز می باشد .بدیهی است برای لایه بعدی به تعداد کمتری از این ترکیب نیاز خواهد بود . هزینه مواد مصرفی برای این پوشش بیش از ترکیبات قیری می باشد ولی سرعت در کاربرد آن هزینه اضافی را خنثی می کند .

تغییرات شدید هوا :

اگر چه تاکنون تجربیات در زمینه کاربرد این روش پوشش کف در دراز مدت بدست نیامده است ( سطوح خارجی ) آزمایشات متعدد کوتاه مدت در شرایط مختلف آب و هوایی بعمل آمده است .

روش ترمیم :

در صورت نیاز به ترمیم بخش آسیب دیده عایق می توانید سطح قبلی را نخست با استفاده از پرایمر پوشش داده و سپس مطابق دستوالعمل فوق با استفاده از ماستیک روی محل مورد نظر اجراء نموده و پوشش داد .

شرایط نگهداری :

اندود عایق و پرایمر را می توان به مدت ۶ ماه در دمای بین ۵ الی ۲۵ درجه در انبار نگهداری کرد.

مزایای عایق های ایزوگام :

۱٫ اجرای سریع و آسوده
۲٫ دارای قابلیت تعویض رنگ
۳٫ دوام بالا
۴٫ عدم تأثیر گذاری اسیدها ، بازها و سایر مواد شیمیایی بر این نوع عایق
۵٫ قیمت مناسب ( هر متر مربع حدوداً ۱۰۰۰۰ ریال می باشد )
۶٫ انعطاف پذیری فوق العاده بالا این عایق ها
۷٫ عدم آلودگی زیست محیطی

نتایج :

روشهای پوشش کف با قابلیت انعطاف ، زمینه های جدید استفاده از امولسیون پلیمر می باشد . انجام آزمایشاتی در ارتباط با طول عمر واقعی این پوشش کف ، قبل از هر گونه ازریابی ضروری است . لیکن مزایای کاربرد در مقایسه با ترکیبات ساخته شده از قیر کاملاً روشن است .
تجربیات و نتایج حاصل از آزمایشات نوید آن است که موویلیت وی پی ۷۶۵ ترکیب بسیار مناسبی برای پوشش کف باشد.

 

جهت اطلاع از قیمت عایق های ایزوگام به اینجا بروید.

 

منبع

اشتراک گذاری این نوشته

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.


Call Now Buttonتماس با مشاور